1、銅管管徑的選擇應◆嚴◆格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇(Zé)管徑，當冷凝器與壓▾縮▾機分離超過(Guò)3米時應加大管路直徑。

2、冷凝[Níng]器吸風[Fēng]面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙▾物▾保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑[Jìng]進出口管徑按(àn)機組(Zǔ)樣本上标明的排氣和出液管徑∆為∆準。

4、壓(Yā)縮機吸氣管路和冷[Lěng]風[Fēng]機[Jī]回氣管路不得小于樣本标明的尺[Chǐ]寸以減少蒸發管◊路◊(Lù)内部阻◆力◆。

5、調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插[Chā]入到[Dào]底端，進液管插入(Rù)調節站管徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管應(Yīng)有(Yǒu)一定坡度，冷[Lěng]●凝●器位置高于壓縮機時，排氣[Qì]管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝[Zhuāng]液環，○防○(Fáng)止停(Tíng)機後氣體冷卻(Què)液化回流到
高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7、冷風機回(Huí)氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓●縮●[Suō]機方向，确保順利(Lì)回油。

8、膨脹[Zhàng]閥應安裝在盡量靠近◇冷◇風機的位置，電磁[Cí]閥應安(ān)裝水平，閥體垂(Chuí)直并注意出(Chū)液方向[Xiàng]。

9、必要∇時∇在壓縮[Suō]機回氣管路上安裝過▾濾▾器，以(Yǐ)防止系統内污物進入壓縮機内，▽并▽除去系統内水分[Fèn]。

10、制冷系統所有鈉子和[Hé]鎖母緊固前，要抹冷凍油潤○滑○(Huá)，加強密封性，緊(Jǐn)固[Gù]後擦拭幹淨，各截門盤(Pán)根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包[Bāo]用金(Jīn)屬卡緊固在蒸發▾器▾出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12、制冷[Lěng]系統▾安▾▲裝▲完畢後[Hòu]，要整體美觀，顔色一緻。不應(Yīng)有管路交叉高低不平[Píng]等現象。

13、▲制▲冷管路焊▾接▾[Jiē]時要留有(Yǒu)排污口從高低壓用氮氣吹(Chuī)污進行(Háng)分段吹污，分段吹污●完●成後全系統[Tǒng]吹污直至不[Bú]見任何(Hé)污物為合格。吹污壓[Yā]力用0.8MP。14、在全系統焊接完畢後，要進行(Háng)氣密[Mì]性實驗，高壓端充●氮●1.8MP。∇低∇壓∇端∇充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法(Fǎ)蘭和閥門，簡陋完成後保壓24小時不(Bú)掉壓。 

當然◇以◇上說的隻是一些最基(Jī)本的[De]，其他更詳細的大家(Jiā)可以通過電話跟我們進行咨詢，我們将竭[Jié]誠為您服務！