壓縮機是制[Zhì]冷系統▿的▿(De)心髒，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷[Lěng]劑氣體，通過電機運[Yùn]轉帶(Dài)動[Dòng]活塞對其進行壓縮(Suō)後[Hòu]，向排氣管排出高溫高壓的◊制◊(Zhì)冷劑液體，為制冷∆循∆[Xún]環[Huán]提供動力，從而(ér)實(Shí)現壓縮-冷凝-膨(Péng)脹-蒸發（吸熱）的制冷循(Xún)環。

現在讓我們來看一下壓(Yā)縮機常見故障和排除方法：

一、壓縮機在運轉中突然停(Tíng)機：

1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有：

（1）吸氣壓力過●低●[Dī]，低于壓力繼電器的[De]低(Dī)壓下限值；

（2）排氣▽壓▽(Yā)力過高，引[Yǐn]起高壓繼電(Diàn)▾器▾動作斷電；

（3）油壓[Yā]過低，油[Yóu]壓繼電器動作繼電；

（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電。

2.壓縮機在(Zài)運轉中▲突▲(Tū)然停機[Jī]的(De)排除方[Fāng]法：

（1）檢查原因，屬于管◇道◇(Dào)堵塞的要暢通管道(Dào)，如系統制(Zhì)冷劑不足就補充；

（2）檢查冷凝器的冷卻量或[Huò]▿冷▿卻風量；

（3）檢查∇輸∇油系統管(Guǎn)道和油(Yóu)泵；

（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大。

二、排氣壓縮過高

1.排氣壓縮過(Guò)高的原因有：

（1）水冷冷凝器冷卻水(Shuǐ)量不足或風冷冷(Lěng)凝器的冷[Lěng]卻風量不足；

（2）冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散[Sàn]熱困難；

（3）制冷系統内有空氣；

（4）制(Zhì)冷劑灌注過多；

（5）排氣∇管∇道中閥(Fá)門發生故障，造成壓力▿過▿高[Gāo]。

2.排[Pái]氣壓縮過[Guò]高的排除◇方◇法：

（1）檢查閥門是否全開、加大供水或◈檢◈查電動機電壓，轉速，傳動皮帶是否◊過◊松；

（2）清○洗○水垢，刷洗油污，使冷凝[Níng]器管簇表面清潔幹◇淨◇；

（3）放掉空氣：

（4）排出多餘的[De]制冷劑；

（5）檢查修●正●閥門。

三、壓縮機的溫[Wēn]沖程

1.造成壓縮機的◇溫◇沖程⋄原⋄因有：

（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過大；

（2）電∆磁∆閥失靈，停機後[Hòu]大量制冷劑▿進▿入蒸●發●排管，再次開機時進入壓縮機；

（3）系[Xì]統灌注制冷量過多(Duō)；

（4）熱力膨脹閥的感溫(Wēn)包松動未綁紮，緻▾使▾熱力膨(Péng)脹閥開啟度增大(Dà)。

2.壓縮機的溫沖(Chòng)程的排除方法：

（1）關閉供液閥，檢修熱力(Lì)膨脹閥；

（2）檢修電磁閥；

（3）▿放▿(Fàng)出多餘的制(Zhì)冷劑；

（4）▾檢▾查感(Gǎn)溫包[Bāo]的綁紮情況。